第一章汽油车的心脏——汽油发动机/1 一、熟悉而又陌生的常见故障/2 1.发动机油耗过大的检修/2 2.发动机不能起动的检修/2 3.发动机动力不足的检修/3 4.发动机怠速不稳或易熄火的检修/3 5.发动机排气管冒黑烟的检修/4 6.发动机排气管冒蓝烟的检修/4 7.发动机不点火的检修/5 二、气息顺畅才健康——进排气系统/5 8.空气滤清器的拆卸和清洗方法/5 9.机械节气门体的常规检查/6 10.机械节气门体的内部结构检查/6 11.节气门体的清洗方法/6 12.PCV阀的检查方法/7 13.曲轴箱通风不良的危害/7 14.曲轴箱通风不良的原因及检修/7 15.曲轴箱通风的定期维护/8 16.活性炭罐的检查方法/8 17.炭罐电磁阀的检查方法/8 18.燃油蒸发排放系统的检修方法/8 19.排气管的拆装方法/9 20.三元催化转化器的清洗方法/9 三、关节灵活效率高——曲柄连杆机构/10 21.减少气缸磨损的主要措施/10 22.气缸修理尺寸的确定/10 23.气缸的检查方法/10 24.气缸盖的拆装方法/11 25.气缸盖翘曲的检查方法/11 26.气缸压缩压力的测量方法/12 27.气缸镗削量的计算方法/12 28.磨缸的工艺步骤/12 29.活塞的拆卸步骤/13 30.活塞的分解方法/13 31.活塞的选配方法/13 32.活塞和活塞环的安装方法/14 33.活塞环侧间隙的检查/15 34.活塞环端间隙的检查/15 35.活塞与气缸配缸间隙的检查/15 36.活塞与活塞销间隙的检查/15 37.识别活塞顶上的标记/16 38.连杆衬套油层间隙的检查/16 39.连杆大端侧间隙的检查/16 40.连杆轴承油层间隙的检查/17 41.连杆轴瓦的选配方法/17 42.曲轴主轴承的选配方法/18 43.活塞销的检查方法/18 44.曲轴飞轮组的拆卸步骤/18 45.曲轴径向圆跳动量的检查/18 46.曲轴止推间隙的检查/19 47.曲轴轴颈磨损的检查/19 48.主轴承油层间隙的检查/19 四、按时定量不出错——配气正时机构/20 49.发动机正时带的更换方法/20 50.曲轴带轮的拆卸方法/20 51.曲轴带轮的安装方法/21 52.摇臂和摇臂轴的检查/21 53.摇臂与摇臂轴间隙的检查/21 54.正时链条的拆卸方法/22 55.链条张紧器张紧力的释放方法/22 56.正时链条的安装方法/22 57.VVT—i凸轮轴正时齿轮的检查方法/23 58.VVT—i凸轮轴正时齿轮的拆卸方法/23 59.凸轮轴正时链轮磨损程度的检查/23 60.凸轮轴的拆卸方法/23 61.凸轮轴径向圆跳动量的检查/24 62.凸轮轴凸轮高度的检查/24 63.凸轮轴轴颈间隙的检查/24 64.凸轮轴轴端间隙的检查/24 65.摇臂和摇臂轴的安装方法/25 66.凸轮轴的安装/25 67.气门间隙的检查方法/25 68.气门间隙的调整方法/25 69.更换合适厚度的气门挺柱/25 70.气门导管间隙的检查/27 71.气门导管的更换方法/27 72.气门导管的铰削/27 73.气门座接触面的检查/27 74.气门座的修理/28 75.气门密封性的检查方法/28 76.气门座的更换方法/29 77.液压挺杆的检查方法/29 五、“油滋无味”少磨损——润滑系统/30 78.发动机机油的检查/30 79.发动机机油泄漏的检查/30 80.发动机机油压力的测量方法/30 81.机油泵的拆卸/30 82.机油泵的检查方法/31 83.发动机机油的更换方法/31 84.机油滤清器的更换方法/31 85.加注劣质机油的后果/32 六、降温及时又到位——冷却系统/32 86.冷却液的排放/32 87.冷却液的加注/33 88.发动机冷却液液位的检查/33 89.冷却液泄漏的检查方法/33 90.冷却系统的冲洗方法/33 91.节温器的检查方法/34 92.正确打开散热器盖的方法/34 93.散热器的清洗方法/34 94.冷却液温度过高的原因和检修方法/34 95.冷却液消耗过快的原因和检修方法/35 七、有粮的马儿跑得快——燃油系统/35 96.燃油系统管路压力的释放/35 97.燃油系统压力的检测方法/36 98.燃油箱的拆卸方法/36 99.燃油泵的拆卸方法/36 100.燃油泵的就车检查/37 101.电动燃油泵的检修方法/37 102.汽油滤清器的更换方法/37 103.喷油器的检测方法/37 104.使用测试灯检查喷油器的工作情况/38 105.喷油器的清洗方法/38 106.燃油分配管(导轨)的拆卸/38 107.燃油压力过低的检查与排除/39 八、准确控制能省油——发动机电控系统/39 108.发动机怠速转速的检查/39 109.点火正时的检查方法/39 110.火花塞跳火试验/40 111.火花塞使用时可能出现的故障现象/40 112.火花塞使用状况的检查/40 113.火花塞的更换方法/41 114.使用断缸法判断某缸是否工作/41 115.曲轴位置传感器的检查方法/41 116.凸轮轴位置传感器的检查方法/42 117.节气门位置传感器的检查方法/42 118.加速踏板位置传感器的检查方法/42 119.冷却液温度传感器的检查方法/43 120.进气压力和温度传感器的检查方法/43 121.空气流量计的检查方法/43 122.氧传感器的检查方法/43 第二章柴油车的心脏——柴油发动机/44 123.喷油泵的安装及供油提前角的调整/45 124.喷油器喷油压力和喷雾质量的检查/45 125.电控单体泵的匹配方法/45 126.单体泵电磁铁的更换方法/46 127.单体泵总成的更换方法/46 128.共轨管的拆卸方法/46 129.高压油泵的拆卸方法/47 130.高压油泵的安装方法/47 131.共轨系统喷油器的拆卸方法/47 132.共轨系统喷油器的安装方法/47 133.燃油供给系统空气的排除方法/49 134.柴油机故障常用的诊断方法/49 135.柴油机气缸压缩压力的检查方法/50 136.柴油机气缸压缩压力低的原因和解决方法/50 137.喷油泵不喷油的原因和排除方法/50 138.喷油泵喷油不足的原因和排除方法/51 139.喷油器喷射后滴漏的原因和排除方法/51 140.柴油机喷油不均匀的原因和排除方法/51 141.柴油机喷油过早的现象和原因/52 142.柴油机喷油过迟的现象和原因/52 143.柴油机喷油量过多的现象和原因/52 144.高压油泵(喷油泵)的常见故障/52 145.柴油机飞车的现象和原因/53 146.柴油机飞车的处理办法/53 147.柴油机突然停车的原因/53 第三章汽车的骨架—底盘/54 一、动力输送大动脉——传动系统/55 148.离合器从动盘的检修/55 149.离合器摩擦片(从动盘)的更换方法/55 150.离合器踏板自由行程的检查方法/55 151.离合器踏板自由行程的调整方法/55 152.离合器液压传动装置中空气的排除方法/56 153.离合器工作情况的检查/56 154.离合器分离不的现象和原因/57 155.离合器打滑的原因和排除方法/57 156.离合器发抖的原因和排除方法/57 157.手动变速器油的检查和更换方法/57 158.手动变速器总成的拆卸方法/58 159.手动变速器的拆解方法/58 160.手动变速器的组装方法/59 161.变速器换档困难的原因和排除方法/59 162.变速器行驶时脱档的原因和排除方法/59 163.变速器挂档有打齿响声的原因和排除方法/60 164.变速器异响的原因和排除方法/60 165.变速器漏油的原因和排除方法/60 166.自动变速器油液面高度的检查方法/60 167.自动变速器换档拉索的调整方法/60 168.自动变速器油液的更换方法/61 169.自动变速器失速测试方法/61 170.自动变速器无前进档的检修/62 171.自动变速器无倒档的检修/62 172.自动变速器换档冲击的检修/63 173.双离合变速器(DSG)的更换方法/63 174.CVT失速测试方法/64 175.半轴弯曲变形和半轴防尘罩的检查/65 176.半轴万向节磨损状况的检查/65 177.传动轴中间支撑损坏的检查/65 178.传动轴中间支撑的安装/65 179.传动轴的检修方法/65 180.传动轴的装配方法/66 181.主动锥齿轮轴承预紧度的调整/66 182.从动齿轮轴承预紧度的调整/66 183.差速器的分解方法/66 184.差速器的重新组装/66 185.驱动轴的拆卸方法/67 186.驱动轴的安装方法/67 187.驱动轴外球笼的拆卸方法/67 188.驱动轴外球笼的安装方法/68 189.驱动轴内球笼的拆卸方法/68 190.驱动轴内球笼的安装方法/69 二、能快能慢才安全——制动系统/70 191.制动效果不好的原因和排除方法/70 192.制动跑偏的原因和排除方法/70 193.制动时发抖的原因和排除方法/70 194.制动器发热且磨损异常的原因和排除方法/70 195.制动时制动踏板行程小、阻力大的原因和排除方法/71 196.ABS不工作的原因和排除方法/71 197.自动变速器车辆驻车制动的使用/71 198.鼓式制动器间隙的调整/71 199.制动踏板高度的检查与调整/72 200.制动踏板自由行程的检查与调整/73 201.制动液液面高度的检查/73 202.制动液的排放和加注方法/73 203.常规液压制动系统的排气方法/73 204.ABS的排气方法/74 205.制动主缸的拆卸/74 206.制动主缸的分解/74 207.制动助力器的检查方法/74 208.制动助力器的拆卸方法/75 209.制动助力器的安装方法/75 210.制动摩擦片磨损情况的检查/75 211.制动摩擦片的更换方法/76 212.制动钳组件的拆卸和安装/76 213.制动钳组件的解体/77 214.制动钳组件的组装/77 215.制动盘的检查方法/77 216.制动磨合步骤/78 217.制动蹄和制动鼓接触情况的检查/78 218.制动蹄的检查和更换/78 219.驻车制动器的检查方法/78 220.鼓式驻车制动器的调整方法/79 221.盘式驻车制动器的调整方法/79 三、找对方向很关键——转向系统/80 222.转向盘自由行程的检查方法/80 223.转向盘中间位置的检查和调整/80 224.转向盘转向力的检查/81 225.前轮优选转向角的检查/81 226.纵拉杆球头销松紧度的检查和调整/81 227.动力转向液液面高度的检查/82 228.检查动力转向液是否有泄漏/82 229.液压助力转向系统的放气/82 230.转向盘的拆卸方法/83 231.螺旋电缆的安装/83 232.转向管柱的拆卸/83 233.转向横拉杆球头的检查/84 234.动力转向油泵的组装/84 235.车辆转向沉重的原因和排除方法/84 236.车辆方向跑偏的原因和排除方法/84 237.转向盘自由行程过大的原因和排除方法/85 238.车辆方向摆头的原因和排除方法/85 四、抓地牢固行得稳——行驶系统/85 239.轮胎的维护内容/85 240.防止爆胎的方法/86 241.轮胎的充气方法/86 242.轮胎换位方法/86 243.备胎的更换方法/87 244.车轮动平衡方法/87 245.轮胎胎肩快速磨损的原因和排除方法/88 246.胎冠中部快速磨损的原因和排除方法/88 247.胎冠外侧或内侧磨损的原因和排除方法/88 248.胎冠出现锯齿形磨损的原因和排除方法/88 249.出现局部斑点磨损的原因和排除方法/88 250.轮胎出现扇形磨损的原因和排除方法/89 251.个别轮胎磨损量过大的原因和排除方法/89 252.轮胎鼓包的原因和排除方法/89 253.车身发生不正常抖动属于行驶系统的原因和排除方法/90 254.行驶系统出现异常噪声的原因和排除方法/90 255.减振器缺油时的故障现象/90 256.减振器的检修方法/90 257.前减振器总成的拆装方法/91 258.后减振器总成的拆装方法/91 259.前悬架三角臂及球头销的检修/92 260.转向节及轮毂的检修/92 261.车轮轴承的检修/92 262.前悬架弹簧的检修/93 五、角度错了会跑偏——车轮定位/93 263.四轮定位的内容/93 264.四轮定位仪的使用方法/93 265.前轮前束的检查和调整方法/94 266.车轮外倾和主销后倾的调整方法/94 267.前轮前束值发生变化的原因/95 第四章小空间的大气候——汽车空调/96 268.夏季汽车空调的保养方法/97 269.空调滤清器的更换方法/97 270.空调通风管路的清洗方法/97 271.空调系统抽真空的方法/98 272.从空调系统高压端加注制冷剂的方法/98 273.从空调系统低压端加注制冷剂的方法/99 274.压缩机冷冻机油油量的检查方法/99 275.冷冻机油的添加方法/99 276.空调系统制冷剂泄漏的检查方法/100 277.真空检漏法/100 278.观察法检漏/100 279.肥皂泡沫法检漏/100 280.电子检漏仪检漏/100 281.染料示踪检漏(荧光检漏法)/101 282.使用观察孔检查制冷剂数量/101 283.用歧管压力表检查制冷系统压力/102 284.快速除雾的方法/102 285.空调压缩机离合器的检查方法/102 286.空调压缩机离合器的更换方法/103 287.膨胀阀的更换方法/103 288.蒸发器的拆卸和安装方法/104 289.温度混合风门控制拉索的调节方法/104 290.新鲜空气进气格栅的拆卸与安装/105 291.侧面出风口的拆卸方法/105 292.后脚部出风口的拆卸方法/106 293.后部中控台出风口空气导管的拆卸方法/106 294.压缩机不工作的原因和排除方法/107 295.压缩机异响的原因和排除方法/107 296.离合器与压缩机断续结合的原因和排除方法/108 297.制冷效果差的原因和排除方法/108 298.鼓风机不工作的原因和排除方法/108 299.空调不制冷的原因和排除方法/108 300.空调系统压力过高的检查与排除/109 301.空调系统压力过低的检查与排除/109 …… 第五章汽车的神经网络——电气系统/110 第六章重塑金身——车身钣金与修复/144 第七章五颜六色的外貌——汽车喷漆/161 第八章装扮车主的第二个家——汽车美容与装饰/172 参考文献/180
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